Incluso con el mejor fluido de corte, la superficie del aluminio todavía se vuelve negra durante el mecanizado. ¿Qué hacer?

El mecanizado de aleaciones de aluminio naturalmente depende de ayudas de mecanizado, como fluidos de corte específicos para centros de mecanizado y aceites de corte de aleaciones de aluminio. La selección inadecuada de fluidos de corte específicos del centro de mecanizado puede provocar fácilmente problemas durante el mecanizado, que incluyen herramientas pegadas, rayones, quemaduras, oxidación de la pieza de trabajo (ennegrecimiento, amarilleo, blanqueamiento) e incluso deterioro del fluido y mal olor. Entonces, ¿cómo deberíamos resolver estos problemas?

El mecanizado de aleaciones de aluminio naturalmente depende de ayudas de mecanizado, como fluidos de corte específicos para centros de mecanizado y aceites de corte de aleaciones de aluminio. La selección inadecuada de fluidos de corte específicos para centros de mecanizado puede provocar fácilmente problemas como que las herramientas se peguen, rayones, quemaduras, oxidación de la pieza de trabajo (ennegrecimiento, amarilleamiento, blanqueamiento) e incluso deterioro del fluido y mal olor. Entonces, ¿cómo deberíamos resolver estos problemas?

El problema más común durante el mecanizado de aleaciones de aluminio es la oxidación. Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades y sus requisitos varían. En la selección del fluido de corte, se prefiere un fluido de corte neutro con un bajo contenido de álcali y un valor de pH de aproximadamente 7,0-8,5. Esto se debe a que el álcali es altamente corrosivo para el aluminio, magnesio, zinc, hierro, etc. y acelera el movimiento de los iones metálicos. Los experimentos muestran que cuando el aluminio se sumerge en un líquido alcalino con un pH de 10, se genera rápidamente una gran cantidad de burbujas en la superficie de las piezas de aluminio. En tan sólo 10 minutos, la superficie de aluminio probada se vuelve negra. Bajo un microscopio, la superficie de aluminio originalmente lisa y plana se vuelve picada, desigual y severamente corroída.

¿Puede un valor de pH bajo del fluido de corte resolver el problema de la corrosión del aluminio? Con una selección adecuada del material, el fluido de corte puede prolongar hasta cierto punto el período de corrosión de las aleaciones de aluminio, pero no protege fundamentalmente el aluminio. Un pH del fluido de corte demasiado bajo es muy perjudicial para la prevención de la oxidación y la protección de los equipos de producción y las máquinas herramienta. Además, un valor de pH bajo en el fluido de corte crea fácilmente un caldo de cultivo favorable para diversas bacterias, lo que provoca deterioro y mal olor del fluido de corte, lo que reduce en gran medida su vida útil.

¿Cómo se puede resolver este problema contradictorio? La práctica ha demostrado que agregar un 0,5% de Atwell-2815 al concentrado es muy eficaz para hacer frente a esta situación. Atwell-2815 logra una eficiencia de inhibición de la corrosión de hasta el 98 % para aluminio y aleaciones de aluminio en entornos de pH alto y bajo, e incluso en entornos fuertemente alcalinos (pH 9,5), protege eficazmente las aleaciones de aluminio del ennegrecimiento y la decoloración.

Los poliéteres son polímeros lineales producidos por copolimerización u homopolimerización con apertura de anillo de óxido de etileno (EO), óxido de propileno (PO) y óxido de butano (BO) bajo la acción de un catalizador. Es un nuevo tipo de aceite sintético que ha surgido en los últimos años y que posee excelentes propiedades limpiadoras, lubricantes, estables y solubles en agua, y se utiliza ampliamente en diversos coadyuvantes de procesamiento.

Sin embargo, ningún material es perfecto; cada ventaja tiene sus desventajas.

Los poliéteres se utilizan a menudo en fluidos de corte para emulsificación, dispersión y lubricación sintética a base de agua. Los estudios también han demostrado que los poliéteres tienen un efecto antiespumante muy fuerte. Esto se debe a que las moléculas de poliéter pueden penetrar la superficie de la espuma, lo que hace que las moléculas de agua alteren la estabilidad de la espuma, lo que provoca una rápida descomposición de la espuma bajo presión. En fluidos de corte espumosos y rebeldes que son difíciles de desespumar, los poliéteres exhiben propiedades antiespumantes e inhibidoras de espuma excepcionalmente fuertes.

La adición de poliéteres debe abordarse con precaución, especialmente en procesos de mecanizado que requieren un alto nivel de prevención de oxidación de metales entre procesos, ya que su fuerte polaridad puede contrarrestar significativamente las propiedades preventivas de oxidación del fluido de corte.

Debido a la fuerte penetrabilidad de los poliéteres, y cuando el fluido de corte se utiliza para procesar ciertas piezas de automóviles, aleaciones de neodimio, hierro y boro, vidrio óptico y otros materiales que contienen componentes de caucho, puede causar graves efectos de gelificación e hinchazón en el caucho.